أساسيات المعالجة: ما هو القطع بنفث الماء؟ | ورشة الآلات الحديثة

قد يكون القطع بنفث الماء طريقة معالجة أبسط، إلا أنه مزود بمثقب قوي ويتطلب من المشغل الحفاظ على الوعي بالتآكل ودقة الأجزاء المتعددة.
أبسط عملية قطع بنفث الماء هي عملية تقطيع المواد بنفثات ماء عالية الضغط. عادةً ما تكون هذه التقنية مُكمّلة لتقنيات معالجة أخرى، مثل الطحن والليزر والتفريغ الكهربائي والبلازما. في عملية نفث الماء، لا تتكوّن أي مواد ضارة أو بخار، ولا تتشكّل أي منطقة متأثرة بالحرارة أو إجهاد ميكانيكي. يمكن لنفثات الماء قطع تفاصيل فائقة الرقة على الحجر والزجاج والمعادن؛ وحفر ثقوب سريعة في التيتانيوم؛ وقطع الطعام؛ وحتى القضاء على مسببات الأمراض في المشروبات والصلصات.
جميع آلات نفث الماء مزودة بمضخة تضغط الماء لتوصيله إلى رأس القطع، حيث يتحول إلى تدفق فوق صوتي. هناك نوعان رئيسيان من المضخات: مضخات تعمل بالدفع المباشر ومضخات معززة.
يُشبه دور مضخة الدفع المباشر دور مُنظف الضغط العالي، حيث تُشغّل المضخة ثلاثية الأسطوانات ثلاثة مكابس مُباشرةً من المُحرك الكهربائي. يقلّ أقصى ضغط تشغيل مُستمر بنسبة تتراوح بين 10% و25% عن مضخات التعزيز المُماثلة، ولكن هذا يُبقي ضغطها بين 20,000 و50,000 رطل/بوصة مربعة.
تُشكّل المضخات المُكثّفة غالبية مضخات الضغط العالي جدًا (أي المضخات التي تزيد عن 30,000 رطل/بوصة مربعة). تحتوي هذه المضخات على دائرتي سوائل، إحداهما للماء والأخرى للهيدروليكا. يمرّ فلتر مدخل الماء أولًا عبر فلتر خرطوشة ميكرون واحد، ثمّ عبر فلتر 0.45 ميكرون لسحب ماء الصنبور العادي. يدخل هذا الماء إلى مضخة التعزيز. قبل دخوله، يُحافظ على ضغط مضخة التعزيز عند حوالي 90 رطل/بوصة مربعة. هنا، يُرفع الضغط إلى 60,000 رطل/بوصة مربعة. قبل أن يغادر الماء مجموعة المضخة ويصل إلى رأس القطع عبر خط الأنابيب، يمرّ عبر ممتص الصدمات. يُمكن لهذا الجهاز كبح تقلبات الضغط لتحسين الاتساق والتخلص من النبضات التي تترك علامات على قطعة العمل.
في الدائرة الهيدروليكية، يسحب المحرك الكهربائي الموجود بين المحركات الكهربائية الزيت من خزان الزيت ويضغطه. يتدفق الزيت المضغوط إلى مجمع السحب، ويحقن صمام المجمع الزيت الهيدروليكي بالتناوب على جانبي مجموعة البسكويت والمكبس لتوليد حركة شوط المعزز. ولأن سطح المكبس أصغر من سطح البسكويت، فإن ضغط الزيت "يعزز" ضغط الماء.
المعزز مضخة ترددية، أي أن مجموعة البسكويت والمكبس تنقل الماء عالي الضغط من أحد جانبي المعزز، بينما يملأ الماء منخفض الضغط الجانب الآخر. كما تسمح إعادة التدوير بتبريد الزيت الهيدروليكي عند عودته إلى الخزان. يضمن صمام عدم الرجوع تدفق الماء منخفض الضغط ومرتفع الضغط في اتجاه واحد فقط. يجب أن تلبي أسطوانات الضغط العالي وأغطية الأطراف التي تُغلّف مكونات المكبس والبسكويت متطلبات خاصة لتحمل قوى العملية ودورات الضغط المستمر. صُمم النظام بأكمله ليتعطل تدريجيًا، وسيتدفق التسرب إلى "فتحات تصريف" خاصة، يمكن للمشغل مراقبتها لضمان جدولة أفضل للصيانة الدورية.
ينقل أنبوب خاص عالي الضغط الماء إلى رأس القطع. كما يوفر الأنبوب حرية الحركة لرأس القطع، حسب حجم الأنبوب. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ المادة المفضلة لهذه الأنابيب، وتتوفر بثلاثة أحجام شائعة. تتميز الأنابيب الفولاذية التي يبلغ قطرها 1/4 بوصة بمرونة كافية لتوصيلها بالمعدات الرياضية، ولكن لا يُنصح باستخدامها لنقل المياه عالية الضغط لمسافات طويلة. ونظرًا لسهولة ثني هذا الأنبوب، حتى على شكل لفافة، فإن طولًا يتراوح بين 10 و20 قدمًا يمكن أن يحقق حركة X وY وZ. أما الأنابيب الأكبر حجمًا 3/8 بوصة، فعادةً ما تنقل المياه من المضخة إلى أسفل المعدات المتحركة. ورغم إمكانية ثنيها، إلا أنها غير مناسبة عمومًا لمعدات نقل خطوط الأنابيب. أما الأنبوب الأكبر، الذي يبلغ قطره 9/16 بوصة، فهو الأفضل لنقل المياه عالية الضغط لمسافات طويلة. ويساعد القطر الأكبر على تقليل فقدان الضغط. أنابيب بهذا الحجم متوافقة تمامًا مع المضخات الكبيرة، لأن كميات كبيرة من المياه عالية الضغط تنطوي أيضًا على خطر أكبر لفقدان الضغط. مع ذلك، لا يمكن ثني أنابيب بهذا الحجم، ويجب تركيب وصلات في الزوايا.
آلة القطع بنفث الماء النقي هي أقدم آلة قطع بنفث الماء، ويعود تاريخها إلى أوائل سبعينيات القرن الماضي. بالمقارنة مع ملامسة المواد أو استنشاقها، تُنتج هذه الآلات كمية أقل من الماء على المواد، مما يجعلها مناسبة لإنتاج منتجات مثل فرش السيارات وحفاضات الأطفال. يتميز السائل بقطر رقيق للغاية - يتراوح قطره بين 0.004 و0.010 بوصة - ويوفر أشكالًا هندسية دقيقة للغاية مع فقدان ضئيل جدًا للمواد. قوة القطع منخفضة للغاية، وعادةً ما يكون التثبيت بسيطًا. هذه الآلات مثالية للعمل على مدار الساعة.
عند اختيار رأس قطع لآلة نفث الماء النقي، من المهم تذكر أن سرعة التدفق هي الشظايا أو الجسيمات المجهرية للمادة الممزقة، وليس الضغط. لتحقيق هذه السرعة العالية، يتدفق الماء المضغوط عبر ثقب صغير في حجر كريم (عادةً ما يكون ياقوتًا أو روبيًا أو ألماسًا) مثبتًا في نهاية الفوهة. يستخدم القطع النموذجي فتحة قطرها من 0.004 بوصة إلى 0.010 بوصة، بينما يمكن استخدام أحجام تصل إلى 0.10 بوصة في تطبيقات خاصة (مثل الخرسانة المرشوشة). عند ضغط 40,000 رطل/بوصة مربعة، ينتقل التدفق من الفتحة بسرعة تقارب 2 ماخ، وعند ضغط 60,000 رطل/بوصة مربعة، يتجاوز التدفق 3 ماخ.
تختلف خبرة أنواع المجوهرات المختلفة في القطع بنفث الماء. يُعدّ الياقوت الأزرق أكثر المواد شيوعًا للاستخدامات العامة، حيث يدوم ما بين 50 و100 ساعة تقريبًا، مع أن استخدام نفث الماء الكاشط يُقلّل هذه المدة إلى النصف. لا يُعدّ الياقوت الأزرق مناسبًا للقطع بنفث الماء النقي، لكن تدفق الماء الذي يُنتجه مناسب جدًا للقطع الكاشط. في عملية القطع الكاشط، يتراوح وقت قطع الياقوت الأزرق بين 50 و100 ساعة تقريبًا. يُعدّ الماس أغلى بكثير من الياقوت الأزرق والياقوت الأحمر، لكن وقت القطع يتراوح بين 800 و2000 ساعة. هذا يجعل الماس مناسبًا بشكل خاص للتشغيل على مدار 24 ساعة. في بعض الحالات، يمكن أيضًا تنظيف فتحة الماس بالموجات فوق الصوتية وإعادة استخدامها.
في آلة القطع بالماء الكاشطة، لا تعتمد آلية إزالة المواد على تدفق الماء نفسه، بل على العكس، يُسرّع هذا التدفق جزيئات الكاشطة مما يُؤدي إلى تآكل المادة. هذه الآلات أقوى بآلاف المرات من آلات القطع بالماء النقي، ويمكنها قطع المواد الصلبة مثل المعادن والحجر والمواد المركبة والسيراميك.
تيار المواد الكاشطة أكبر من تيار نفث الماء النقي، حيث يتراوح قطره بين 0.020 و0.050 بوصة. ويمكنه قطع أكوام ومواد يصل سمكها إلى 10 بوصات دون إحداث مناطق متأثرة بالحرارة أو إجهاد ميكانيكي. ورغم زيادة قوته، إلا أن قوة قطع تيار المواد الكاشطة لا تزال أقل من رطل واحد. تستخدم جميع عمليات نفث المواد الكاشطة تقريبًا جهاز نفث، ويمكن التبديل بسهولة من استخدام رأس واحد إلى استخدام رؤوس متعددة، وحتى نفث الماء الكاشط يمكن تحويله إلى نفث ماء نقي.
المادة الكاشطة صلبة، ومختارة بعناية، وذات حجم رملي - عادةً ما يكون لونه أحمر داكن. تناسب أحجام الشبكات المختلفة مختلف الأعمال. يمكن الحصول على سطح أملس باستخدام مواد كاشطة بقياس 120 شبكة، بينما أثبتت مواد كاشطة بقياس 80 شبكة أنها أكثر ملاءمة للتطبيقات متعددة الأغراض. سرعة القطع باستخدام مواد كاشطة بقياس 50 شبكة أسرع، لكن السطح يكون أكثر خشونة قليلاً.
على الرغم من أن نفثات الماء أسهل في التشغيل من العديد من الآلات الأخرى، إلا أن أنبوب الخلط يتطلب عناية المشغل. تُشبه قدرة هذا الأنبوب على التسارع ماسورة البندقية، بأحجام مختلفة وعمر افتراضي مختلف. يُعد أنبوب الخلط طويل الأمد ابتكارًا ثوريًا في مجال القطع بنفث الماء الكاشط، إلا أنه لا يزال هشًا للغاية - فإذا لامس رأس القطع تركيبات أو أجسامًا ثقيلة أو المادة المستهدفة، فقد ينكسر. لا يمكن إصلاح الأنابيب التالفة، لذا فإن خفض التكاليف يتطلب تقليل الاستبدال. عادةً ما تحتوي الآلات الحديثة على وظيفة كشف تصادم تلقائي لمنع التصادم مع أنبوب الخلط.
تتراوح مسافة الفصل بين أنبوب الخلط والمادة المستهدفة عادةً بين 0.010 و0.200 بوصة، ولكن يجب على المُشغّل مراعاة أن أي مسافة فصل أكبر من 0.080 بوصة ستؤدي إلى تجمّد أعلى حافة القطعة المقطوعة. يُمكن للقطع تحت الماء وتقنيات أخرى تقليل هذا التجمّد أو إزالته تمامًا.
في البداية، كان أنبوب الخلط مصنوعًا من كربيد التنغستن، وكان عمره الافتراضي يتراوح بين أربع وست ساعات قطع فقط. أما اليوم، فتتراوح مدة عمل الأنابيب المركبة منخفضة التكلفة بين 35 و60 ساعة، وهي مُوصى بها للقطع الخشن أو تدريب المُشغلين الجدد. يمتد عمر أنبوب الكربيد المُركّب المُدعّم إلى 80-90 ساعة قطع. أما أنبوب الكربيد المُركّب عالي الجودة، فيتراوح عمره الافتراضي بين 100 و150 ساعة، وهو مناسب للأعمال الدقيقة واليومية، ويُظهر تآكلًا مركزيًا أكثر قابلية للتنبؤ.
بالإضافة إلى توفير الحركة، يجب أن تتضمن أدوات آلة نفث الماء أيضًا طريقة لتأمين قطعة العمل ونظامًا لجمع وتجميع المياه والحطام من عمليات التشغيل.
الآلات الثابتة وأحادية البعد هي أبسط نفاثات الماء. تُستخدم نفاثات الماء الثابتة بشكل شائع في مجال الفضاء لقص المواد المركبة. يُغذي المشغل المادة في الجدول مثل المنشار الشريطي، بينما يجمع الماسك الجدول والحطام. معظم نفاثات الماء الثابتة هي نفاثات ماء نقية، ولكن ليس كلها. آلة التقطيع هي نوع مختلف من الآلة الثابتة، حيث يتم تغذية المنتجات مثل الورق من خلال الآلة، ويقطع النفث المائي المنتج بعرض محدد. آلة القطع المستعرض هي آلة تتحرك على طول محور. غالبًا ما تعمل مع آلات التقطيع لعمل أنماط تشبه الشبكة على المنتجات مثل آلات البيع مثل البراونيز. تقطع آلة التقطيع المنتج بعرض محدد، بينما تقطع آلة القطع المستعرض المنتج المغذي أسفله بشكل مستعرض.
يُمنع استخدام هذا النوع من نفث الماء الكاشط يدويًا. إذ يصعب تحريك القطعة المقطوعة بسرعة ثابتة ومحددة، وهو أمر بالغ الخطورة. ولا يُقدم العديد من المصنّعين حتى أسعارًا للآلات المُخصصة لهذه الإعدادات.
طاولة XY، والتي تُسمى أيضًا آلة القطع المسطحة، هي أكثر آلات القطع بنفث الماء ثنائية الأبعاد شيوعًا. تقطع نفثات الماء النقي الحشيات والبلاستيك والمطاط والرغوة، بينما تقطع النماذج الكاشطة المعادن والمواد المركبة والزجاج والحجر والسيراميك. يمكن أن تكون طاولة العمل صغيرة بحجم 2 × 4 أقدام أو كبيرة بحجم 30 × 100 قدم. عادةً ما يتم التحكم في هذه الآلات بواسطة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) أو الكمبيوتر الشخصي. تضمن محركات السيرفو، ذات التغذية الراجعة المغلقة عادةً، ثبات الموقع والسرعة. تتضمن الوحدة الأساسية أدلة خطية، وأغطية محامل، ومحركات لولبية كروية، بينما تتضمن وحدة الجسر أيضًا هذه التقنيات، ويتضمن خزان التجميع دعامة المواد.
عادةً ما تتوفر طاولات العمل XY بنوعين: طاولة العمل الجسرية ذات السكة الوسطى تتضمن سكتين توجيهيتين أساسيتين وجسرًا، بينما تستخدم طاولة العمل الكابولية قاعدة وجسرًا صلبًا. يتميز كلا النوعين من الآلات بإمكانية تعديل ارتفاع الرأس. يمكن تعديل ارتفاع المحور Z باستخدام كرنك يدوي، أو برغي كهربائي، أو برغي سيرفو قابل للبرمجة بالكامل.
عادةً ما يكون حوض التصريف على طاولة العمل XY خزانًا مملوءًا بالماء، ومُجهزًا بشبكات أو شرائح لدعم قطعة العمل. تستهلك عملية القطع هذه الدعامات ببطء. يمكن تنظيف المصيدة تلقائيًا، وتُخزن النفايات في الحاوية، أو يدويًا، حيث يقوم المشغل بجرف العلبة بانتظام.
مع تزايد نسبة القطع شبه الخالية من الأسطح المستوية، تُعدّ قدرات المحاور الخمسة (أو أكثر) أساسيةً للقطع الحديث بنفث الماء. ولحسن الحظ، يُتيح رأس القاطع خفيف الوزن وقوة الارتداد المنخفضة أثناء عملية القطع لمهندسي التصميم حريةً لا تتوفر في عمليات الطحن عالية الأحمال. في البداية، كان القطع بنفث الماء بخمسة محاور يستخدم نظام قالب، ولكن سرعان ما تحول المستخدمون إلى نظام المحاور الخمسة القابل للبرمجة لتقليل تكلفة القالب.
ومع ذلك، حتى مع وجود برامج مخصصة، فإن القطع ثلاثي الأبعاد أكثر تعقيدًا من القطع ثنائي الأبعاد. يُعد جزء الذيل المركب لطائرة بوينج 777 مثالًا متطرفًا. أولاً، يقوم المشغل بتحميل البرنامج وبرمجة عصا "pogostick" المرنة. تنقل الرافعة العلوية مادة الأجزاء، ويتم فك قضيب الزنبرك إلى ارتفاع مناسب ويتم تثبيت الأجزاء. يستخدم المحور Z غير القاطع الخاص مسبار اتصال لوضع الجزء بدقة في الفضاء، ونقاط العينة للحصول على ارتفاع واتجاه الجزء الصحيحين. بعد ذلك، يتم إعادة توجيه البرنامج إلى الموضع الفعلي للجزء؛ ينسحب المسبار لإفساح المجال للمحور Z لرأس القطع؛ يعمل البرنامج للتحكم في جميع المحاور الخمسة للحفاظ على رأس القطع عموديًا على السطح المراد قطعه، وللعمل حسب الحاجة السفر بسرعة دقيقة.
يلزم استخدام المواد الكاشطة لقطع المواد المركبة أو أي معدن أكبر من 0.05 بوصة، مما يعني أنه يجب منع القاذف من قطع قضيب الزنبرك وسرير الأداة بعد القطع. يُعد التقاط النقاط الخاصة أفضل طريقة لتحقيق قطع نفاث الماء بخمسة محاور. وقد أظهرت الاختبارات أن هذه التقنية يمكنها إيقاف طائرة نفاثة بقوة 50 حصانًا أسفل 6 بوصات. يربط الإطار على شكل حرف C الماسك بمعصم المحور Z لالتقاط الكرة بشكل صحيح عندما يقوم الرأس بقص محيط القطعة بالكامل. كما يوقف الماسك النقطي التآكل ويستهلك الكرات الفولاذية بمعدل يتراوح بين 0.5 إلى 1 رطل في الساعة. في هذا النظام، يتم إيقاف النفاثة عن طريق تشتيت الطاقة الحركية: بعد دخول النفاثة إلى المصيدة، فإنها تواجه الكرة الفولاذية الموجودة، وتدور الكرة الفولاذية لاستهلاك طاقة النفاثة. حتى عندما تكون أفقية و(في بعض الحالات) رأسًا على عقب، يمكن أن تعمل الماسك النقطي.
ليست جميع القطع ذات المحاور الخمسة متساوية في التعقيد. فكلما زاد حجم القطعة، أصبح ضبط البرنامج والتحقق من موضعها ودقة القطع أكثر تعقيدًا. تستخدم العديد من المتاجر آلات ثلاثية الأبعاد يوميًا للقطع البسيط ثنائي الأبعاد والقطع ثلاثي الأبعاد المعقد.
يجب على المشغلين إدراك وجود فرق كبير بين دقة القطع ودقة حركة الآلة. حتى الآلة ذات الدقة شبه المثالية، والحركة الديناميكية، والتحكم في السرعة، والتكرار الممتاز قد لا تتمكن من إنتاج قطع "مثالية". دقة القطعة النهائية هي مزيج من خطأ العملية، وخطأ الآلة (أداء XY)، واستقرار قطعة العمل (ثبات التثبيت، والتسطيح، ودرجة الحرارة).
عند قطع مواد يقل سمكها عن بوصة واحدة، تتراوح دقة نفث الماء عادةً بين ±0.003 و0.015 بوصة (0.07 و0.4 مم). أما المواد التي يزيد سمكها عن بوصة واحدة، فتتراوح دقتها بين ±0.005 و0.100 بوصة (0.12 و2.5 مم). صُممت طاولة XY عالية الأداء بدقة تحديد موضع خطي تبلغ 0.005 بوصة أو أكثر.
تشمل الأخطاء المحتملة التي تؤثر على الدقة أخطاء تعويض الأدوات، وأخطاء البرمجة، وحركة الآلة. تعويض الأدوات هو القيمة المُدخلة في نظام التحكم لمراعاة عرض القطع للنفث، أي مقدار مسار القطع الذي يجب توسيعه للحصول على الحجم الصحيح للقطعة النهائية. لتجنب الأخطاء المحتملة في الأعمال عالية الدقة، يجب على المشغلين إجراء قطع تجريبية وفهم ضرورة تعديل تعويض الأدوات بما يتناسب مع معدل تآكل أنبوب الخلط.
تحدث أخطاء البرمجة غالبًا لأن بعض عناصر تحكم XY لا تعرض الأبعاد في برنامج القطعة، مما يُصعّب اكتشاف عدم تطابق الأبعاد بين برنامج القطعة ورسومات CAD. من الجوانب المهمة لحركة الآلة التي قد تُسبب أخطاءً الفجوة وقابلية التكرار في الوحدة الميكانيكية. يُعد ضبط المؤازرة (السيرفو) مهمًا أيضًا، لأن ضبط المؤازرة بشكل غير صحيح قد يُسبب أخطاءً في الفجوات وقابلية التكرار والعمودية والاهتزاز. لا تتطلب القطع الصغيرة التي يقل طولها وعرضها عن 12 بوصة عددًا كبيرًا من طاولات XY مثل القطع الكبيرة، لذا فإن احتمالية حدوث أخطاء في حركة الآلة أقل.
تُشكّل المواد الكاشطة ثلثي تكاليف تشغيل أنظمة نفث الماء. وتشمل التكاليف الأخرى الطاقة، والماء، والهواء، والأختام، وصمامات الفحص، والفتحات، وأنابيب الخلط، ومرشحات مدخل الماء، وقطع غيار المضخات الهيدروليكية وأسطوانات الضغط العالي.
بدا التشغيل بكامل الطاقة أكثر تكلفة في البداية، لكن زيادة الإنتاجية تجاوزت التكلفة. مع زيادة معدل تدفق المواد الكاشطة، ستزداد سرعة القطع وتنخفض تكلفة البوصة حتى تصل إلى النقطة المثالية. لتحقيق أقصى إنتاجية، يجب على المشغل تشغيل رأس القطع بأقصى سرعة قطع وأقصى قدرة حصانية للاستخدام الأمثل. إذا كان نظام بقوة 100 حصان لا يمكنه تشغيل سوى رأس بقوة 50 حصانًا، فإن تشغيل رأسين على النظام يمكن أن يحقق هذه الكفاءة.
يتطلب تحسين عملية قطع نفث الماء الكاشط الاهتمام بالموقف المحدد في متناول اليد، ولكنه يمكن أن يوفر زيادات ممتازة في الإنتاجية.
من غير الحكمة قطع فجوة هوائية أكبر من 0.020 بوصة، لأن النفاث ينفتح فيها ويقطع الطبقات السفلية بشكل خشن. يمكن تجنب ذلك بتكديس صفائح المواد بشكل متقارب.
قِس الإنتاجية من حيث تكلفة البوصة (أي عدد القطع التي يُنتجها النظام)، وليس تكلفة الساعة. في الواقع، الإنتاج السريع ضروري لتخفيض التكاليف غير المباشرة.
يجب تزويد نفاثات الماء، التي غالبًا ما تخترق المواد المركبة والزجاج والأحجار، بوحدة تحكم قادرة على خفض ضغط الماء وزيادته. يزيد استخدام تقنية المساعدة بالفراغ وغيرها من التقنيات من احتمالية اختراق المواد الهشة أو المصفحة بنجاح دون إتلاف المادة المستهدفة.
لا يُجدي أتمتة مناولة المواد إلا عندما تُشكّل مناولة المواد جزءًا كبيرًا من تكلفة إنتاج القطع. عادةً ما تستخدم آلات نفث الماء الكاشطة التفريغ اليدوي، بينما يعتمد قطع الصفائح على الأتمتة بشكل رئيسي.
تستخدم معظم أنظمة النفث المائي ماء الصنبور العادي، ولا يقوم 90% من مشغلي النفث المائي بأي تحضيرات سوى تليين الماء قبل إرساله إلى مرشح المدخل. قد يكون استخدام التناضح العكسي وأجهزة إزالة الأيونات لتنقية المياه أمرًا مغريًا، لكن إزالة الأيونات تُسهّل على الماء امتصاص الأيونات من المعادن في المضخات وأنابيب الضغط العالي. قد يُطيل هذا من عمر الفوهة، لكن تكلفة استبدال أسطوانة الضغط العالي وصمام الفحص والغطاء الطرفي أعلى بكثير.
يُقلل القطع تحت الماء من تجمّد السطح (المعروف أيضًا باسم "الضباب") على الحافة العلوية للقطع باستخدام نفث الماء الكاشط، كما يُخفّض بشكل كبير ضوضاء النفث وفوضى مكان العمل. مع ذلك، يُقلّل هذا من وضوح النفث، لذا يُنصح باستخدام نظام مراقبة الأداء الإلكتروني للكشف عن أي انحرافات عن ظروف الذروة وإيقاف النظام قبل أي تلف في أي مكون.
بالنسبة للأنظمة التي تستخدم أحجامًا مختلفة من شاشات الكاشطة لمختلف المهام، يُرجى استخدام مساحة تخزين وقياس إضافية للأحجام الشائعة. تتيح صمامات النقل السائبة الصغيرة (100 رطل) أو الكبيرة (500 إلى 2000 رطل) وصمامات القياس ذات الصلة التبديل السريع بين أحجام شبكات الشاشات، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويزيد من الإنتاجية.
يستطيع الفاصل قطع المواد التي يقل سمكها عن 0.3 بوصة بفعالية. ورغم أن هذه العروات تضمن عادةً طحنًا ثانيًا للصنبور، إلا أنها تُسهّل مناولة المواد. أما المواد الأكثر صلابة، فتتميز بعلامات أصغر.
آلة مزودة بنفث ماء كاشط للتحكم في عمق القطع. قد توفر هذه العملية الناشئة بديلاً ممتازًا للأجزاء المناسبة.
استخدمت شركة Sunlight-Tech Inc. مراكز التصنيع الدقيق بالليزر والطحن الدقيق من Microlution التابعة لشركة GF Machining Solutions لإنتاج أجزاء ذات تفاوتات أقل من 1 ميكرون.
يحتل القطع بنفث الماء مكانةً بارزةً في مجال تصنيع المواد. تتناول هذه المقالة كيفية عمل نفثات الماء في متجرك، وتستعرض عملية الاستخدام.