قد يكون القطع بنفث الماء طريقة معالجة أبسط، ولكنه مزود بمثقاب قوي ويتطلب من المشغل الحفاظ على وعيه بالتآكل ودقة الأجزاء المتعددة.
إن أبسط عملية قطع بنفث الماء هي عملية قطع نفاثات الماء عالية الضغط إلى مواد. عادة ما تكون هذه التقنية مكملة لتقنيات المعالجة الأخرى، مثل الطحن والليزر والتنظيم الإداري والبلازما. في عملية نفث الماء، لا يتم تشكيل أي مواد ضارة أو بخار، ولا يتم تشكيل أي منطقة متأثرة بالحرارة أو إجهاد ميكانيكي. يمكن لنفاثات الماء قطع تفاصيل رقيقة جدًا على الحجر والزجاج والمعادن؛ حفر ثقوب بسرعة في التيتانيوم. قطع الطعام وحتى قتل مسببات الأمراض في المشروبات والغموس.
تحتوي جميع آلات نفث الماء على مضخة يمكنها ضغط الماء لتوصيله إلى رأس القطع، حيث يتم تحويله إلى تدفق أسرع من الصوت. هناك نوعان رئيسيان من المضخات: المضخات القائمة على الدفع المباشر والمضخات القائمة على التعزيز.
يشبه دور مضخة الدفع المباشر دور المنظف عالي الضغط، وتقوم المضخة ذات الثلاث أسطوانات بتشغيل ثلاثة كباسات مباشرة من المحرك الكهربائي. الحد الأقصى لضغط العمل المستمر هو أقل بنسبة 10% إلى 25% من المضخات المعززة المماثلة، ولكن هذا لا يزال يبقيها بين 20000 و50000 رطل لكل بوصة مربعة.
تشكل المضخات المعتمدة على المكثف غالبية مضخات الضغط العالي جدًا (أي المضخات التي تزيد عن 30000 رطل لكل بوصة مربعة). تحتوي هذه المضخات على دائرتين للسوائل، واحدة للمياه والأخرى للهيدروليكية. يمر مرشح مدخل المياه أولاً عبر مرشح خرطوشة 1 ميكرون ثم مرشح 0.45 ميكرون لامتصاص مياه الصنبور العادية. يدخل هذا الماء إلى المضخة المعززة. قبل أن تدخل المضخة المعززة، يتم الحفاظ على ضغط المضخة المعززة عند حوالي 90 رطل لكل بوصة مربعة. هنا يتم زيادة الضغط إلى 60.000 رطل لكل بوصة مربعة. قبل أن يغادر الماء أخيرًا مجموعة المضخة ويصل إلى رأس القطع عبر خط الأنابيب، يمر الماء عبر ممتص الصدمات. يمكن للجهاز منع تقلبات الضغط لتحسين الاتساق والقضاء على النبضات التي تترك علامات على قطعة العمل.
في الدائرة الهيدروليكية، يقوم المحرك الكهربائي الموجود بين المحركات الكهربائية بسحب الزيت من خزان الزيت وضغطه. يتدفق الزيت المضغوط إلى المشعب، ويقوم صمام المشعب بحقن الزيت الهيدروليكي بالتناوب على جانبي مجموعة البسكويت والمكبس لتوليد حركة الشوط للمعزز. وبما أن سطح المكبس أصغر من سطح البسكويت، فإن ضغط الزيت "يعزز" ضغط الماء.
المعزز عبارة عن مضخة ترددية، مما يعني أن مجموعة البسكويت والمكبس توفر الماء عالي الضغط من أحد جوانب المعزز، بينما يملأ الماء منخفض الضغط الجانب الآخر. تسمح عملية إعادة التدوير أيضًا بتبريد الزيت الهيدروليكي عند عودته إلى الخزان. يضمن صمام الفحص أن المياه ذات الضغط المنخفض والضغط العالي لا يمكن أن تتدفق إلا في اتجاه واحد. يجب أن تستوفي أسطوانات الضغط العالي والأغطية الطرفية التي تغلف مكونات المكبس والبسكويت متطلبات خاصة لتحمل قوى العملية ودورات الضغط الثابتة. تم تصميم النظام بأكمله ليفشل تدريجيًا، وسوف يتدفق التسرب إلى "فتحات تصريف" خاصة، والتي يمكن للمشغل مراقبتها من أجل جدولة الصيانة الدورية بشكل أفضل.
يقوم أنبوب خاص عالي الضغط بنقل الماء إلى رأس القطع. يمكن للأنبوب أيضًا أن يوفر حرية الحركة لرأس القطع، اعتمادًا على حجم الأنبوب. الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة المفضلة لهذه الأنابيب، وهناك ثلاثة أحجام شائعة. تتميز الأنابيب الفولاذية التي يبلغ قطرها 1/4 بوصة بالمرونة الكافية لتوصيلها بالمعدات الرياضية، ولكن لا يُنصح باستخدامها لنقل المياه ذات الضغط العالي لمسافات طويلة. نظرًا لأنه من السهل ثني هذا الأنبوب، حتى في اللفة، فإن الطول الذي يتراوح من 10 إلى 20 قدمًا يمكن أن يحقق حركة X وY وZ. عادةً ما تحمل الأنابيب الأكبر مقاس 3/8 بوصة (3/8 بوصة) الماء من المضخة إلى الجزء السفلي من المعدات المتحركة. على الرغم من أنه يمكن ثنيه، إلا أنه غير مناسب بشكل عام لمعدات حركة خطوط الأنابيب. الأنبوب الأكبر، بقياس 9/16 بوصة، هو الأفضل لنقل المياه ذات الضغط العالي لمسافات طويلة. يساعد القطر الأكبر على تقليل فقدان الضغط. الأنابيب بهذا الحجم متوافقة جدًا مع المضخات الكبيرة، لأن الكمية الكبيرة من الماء عالي الضغط لديها أيضًا خطر أكبر لفقدان الضغط المحتمل. ومع ذلك، لا يمكن ثني الأنابيب بهذا الحجم، ويجب تركيب التركيبات في الزوايا.
آلة القطع بالماء النفاث هي أقدم آلة قطع بالماء النفاث، ويمكن إرجاع تاريخها إلى أوائل السبعينيات. بالمقارنة مع ملامسة المواد أو استنشاقها، فإنها تنتج كمية أقل من الماء على المواد، لذا فهي مناسبة لإنتاج منتجات مثل التصميمات الداخلية للسيارات والحفاضات التي تستخدم لمرة واحدة. السائل رقيق جدًا - يبلغ قطره 0.004 بوصة إلى 0.010 بوصة - ويوفر أشكالًا هندسية مفصلة للغاية مع خسارة قليلة جدًا في المواد. قوة القطع منخفضة للغاية، وعادة ما يكون التثبيت بسيطًا. هذه الآلات هي الأنسب للتشغيل على مدار 24 ساعة.
عند النظر في رأس القطع لآلة نفث الماء النقي، من المهم أن نتذكر أن سرعة التدفق هي الأجزاء أو الجزيئات المجهرية من مادة التمزيق، وليس الضغط. ولتحقيق هذه السرعة العالية، يتدفق الماء المضغوط عبر ثقب صغير في جوهرة (عادةً ياقوت أو ياقوتة أو ألماس) مثبتة في نهاية الفوهة. يستخدم القطع النموذجي فتحة قطرها من 0.004 بوصة إلى 0.010 بوصة، بينما يمكن للتطبيقات الخاصة (مثل الخرسانة المرشوشة) استخدام أحجام تصل إلى 0.10 بوصة. عند 40.000 رطل لكل بوصة مربعة، ينتقل التدفق من الفتحة بسرعة تبلغ حوالي 2 ماخ، وعند 60.000 رطل لكل بوصة مربعة، يتجاوز التدفق 3 ماخ.
تتمتع المجوهرات المختلفة بخبرة مختلفة في القطع بنفث الماء. الياقوت هو المادة الأكثر شيوعا للأغراض العامة. وتدوم ما يقرب من 50 إلى 100 ساعة من وقت القطع، على الرغم من أن استخدام نفث الماء الكاشط يقلل هذه الأوقات إلى النصف. لا يعتبر الياقوت مناسبًا للقطع النقي بنفث الماء، لكن تدفق الماء الذي ينتجه مناسب جدًا للقطع باستخدام المواد الكاشطة. في عملية القطع الكاشطة، يستغرق وقت قطع الياقوت حوالي 50 إلى 100 ساعة. الماس أغلى بكثير من الياقوت والياقوت، لكن وقت القطع يتراوح بين 800 و2000 ساعة. وهذا يجعل الماس مناسبًا بشكل خاص للتشغيل على مدار 24 ساعة. في بعض الحالات، يمكن أيضًا تنظيف فتحة الماس بالموجات فوق الصوتية وإعادة استخدامها.
في آلة نفث الماء الكاشطة، آلية إزالة المواد ليست تدفق الماء نفسه. وعلى العكس من ذلك، يعمل التدفق على تسريع الجزيئات الكاشطة لتآكل المادة. هذه الآلات أقوى بآلاف المرات من آلات القطع بنفث الماء النقي، ويمكنها قطع المواد الصلبة مثل المعدن والحجر والمواد المركبة والسيراميك.
التيار الكاشط أكبر من تيار الماء النفاث النقي، بقطر يتراوح بين 0.020 بوصة و0.050 بوصة. يمكنهم قطع الأكوام والمواد التي يصل سمكها إلى 10 بوصات دون إنشاء مناطق متأثرة بالحرارة أو ضغط ميكانيكي. على الرغم من زيادة قوتها، إلا أن قوة القطع للتيار الكاشطة لا تزال أقل من رطل واحد. تستخدم جميع عمليات النفث الكاشطة تقريبًا جهاز نفث، ويمكن التبديل بسهولة من الاستخدام أحادي الرأس إلى الاستخدام متعدد الرؤوس، وحتى نفث الماء الكاشط يمكن تحويله إلى نفث ماء نقي.
المادة الكاشطة صلبة، ومختارة خصيصًا وذات حجم رملي - عادة العقيق. أحجام الشبكة المختلفة مناسبة للوظائف المختلفة. يمكن الحصول على سطح أملس باستخدام 120 مادة كاشطة شبكية، في حين أثبتت 80 مادة كاشطة شبكية أنها أكثر ملاءمة لتطبيقات الأغراض العامة. سرعة القطع الكاشطة 50 شبكة أسرع، لكن السطح أكثر خشونة قليلاً.
على الرغم من أن تشغيل نفاثات الماء أسهل من العديد من الآلات الأخرى، إلا أن أنبوب الخلط يتطلب اهتمام المشغل. إن إمكانية التسارع لهذا الأنبوب تشبه ماسورة البندقية، بأحجام مختلفة وعمر استبدال مختلف. يعد أنبوب الخلط طويل الأمد ابتكارًا ثوريًا في القطع الكاشطة بنفث الماء، لكن الأنبوب لا يزال هشًا للغاية - إذا لامس رأس القطع أداة تثبيت أو جسم ثقيل أو المادة المستهدفة، فقد يتعطل الأنبوب. لا يمكن إصلاح الأنابيب التالفة، لذا فإن خفض التكاليف يتطلب تقليل عملية الاستبدال. تحتوي الآلات الحديثة عادةً على وظيفة الكشف التلقائي عن الاصطدام لمنع الاصطدام بأنبوب الخلط.
عادة ما تكون المسافة الفاصلة بين أنبوب الخلط والمادة المستهدفة من 0.010 بوصة إلى 0.200 بوصة، ولكن يجب على المشغل أن يضع في اعتباره أن الفصل الذي يزيد عن 0.080 بوصة سوف يسبب صقيعًا على الجزء العلوي من الحافة المقطوعة للجزء. يمكن أن يؤدي القطع تحت الماء والتقنيات الأخرى إلى تقليل هذا التجمد أو القضاء عليه.
في البداية، كان أنبوب الخلط مصنوعًا من كربيد التنجستن وكان عمر الخدمة له من أربع إلى ست ساعات قطع فقط. يمكن للأنابيب المركبة منخفضة التكلفة اليوم أن تصل إلى عمر قطع يتراوح من 35 إلى 60 ساعة ويوصى بها للقطع الخام أو تدريب المشغلين الجدد. يمتد أنبوب الكربيد الأسمنتي المركب من عمر الخدمة إلى 80 إلى 90 ساعة قطع. يتمتع أنبوب الكربيد الأسمنتي المركب عالي الجودة بعمر قطع يتراوح من 100 إلى 150 ساعة، وهو مناسب للدقة والعمل اليومي، ويظهر تآكلًا متحد المركز يمكن التنبؤ به.
بالإضافة إلى توفير الحركة، يجب أن تشتمل أدوات آلة نفث الماء أيضًا على طريقة لتأمين قطعة العمل ونظام لجمع وتجميع المياه والحطام من عمليات التشغيل الآلي.
الآلات الثابتة وأحادية البعد هي أبسط نفاثات الماء. تُستخدم نفاثات الماء الثابتة بشكل شائع في الفضاء الجوي لتقليص المواد المركبة. يقوم المشغل بتغذية المادة في الجدول مثل المنشار الشريطي، بينما يقوم الماسك بجمع الجدول والحطام. معظم نفاثات الماء الثابتة هي نفاثات مائية نقية، ولكن ليس كلها. آلة الحز هي نوع مختلف من الآلة الثابتة، حيث يتم تغذية المنتجات مثل الورق من خلال الآلة، ويقوم نفث الماء بتقطيع المنتج إلى عرض محدد. آلة القطع المتقاطع هي آلة تتحرك على طول المحور. غالبًا ما يعملون باستخدام آلات الحز لعمل أنماط تشبه الشبكة على المنتجات مثل آلات البيع مثل كعك البراونيز. تقوم آلة القطع بقطع المنتج إلى عرض محدد، بينما تقوم آلة القطع العرضي بتقطيع المنتج الذي يتم تغذيته أسفله.
لا ينبغي للمشغلين استخدام هذا النوع من نفاثات الماء الكاشطة يدويًا. من الصعب تحريك الجسم المقطوع بسرعة محددة وثابتة، وهو أمر خطير للغاية. العديد من الشركات المصنعة لن تقتبس حتى الآلات لهذه الإعدادات.
طاولة XY، والتي تسمى أيضًا آلة القطع المسطحة، هي آلة القطع ثنائية الأبعاد الأكثر شيوعًا. تقوم نفاثات الماء النقي بقطع الحشيات والبلاستيك والمطاط والرغوة، بينما تقوم النماذج الكاشطة بقطع المعادن والمواد المركبة والزجاج والحجر والسيراميك. يمكن أن تكون طاولة العمل صغيرة بحجم 2 × 4 قدم أو كبيرة بحجم 30 × 100 قدم. عادة، يتم التحكم في هذه الأدوات الآلية عن طريق CNC أو PC. تضمن المحركات المؤازرة، التي عادةً ما تكون مزودة بتغذية راجعة ذات حلقة مغلقة، سلامة الموقع والسرعة. تشتمل الوحدة الأساسية على أدلة خطية، وأغطية محامل، ومحركات لولبية كروية، في حين تشتمل وحدة الجسر أيضًا على هذه التقنيات، كما يتضمن خزان التجميع دعمًا ماديًا.
تأتي مناضد العمل XY عادةً في نمطين: منضدة العمل العملاقة ذات السكة الوسطى تشتمل على سكك توجيه قاعدية وجسر، بينما تستخدم منضدة العمل الكابولية قاعدة وجسر صلب. يتضمن كلا النوعين من الماكينات شكلاً من أشكال تعديل ارتفاع الرأس. يمكن أن تأخذ إمكانية ضبط المحور Z هذه شكل كرنك يدوي، أو برغي كهربائي، أو برغي مؤازر قابل للبرمجة بالكامل.
عادة ما يكون الحوض الموجود على طاولة العمل XY عبارة عن خزان مياه مملوء بالماء، وهو مجهز بشبكات أو شرائح لدعم قطعة العمل. عملية القطع تستهلك هذه الدعامات ببطء. يمكن تنظيف المصيدة تلقائيًا، وتخزين النفايات في الحاوية، أو يمكن أن يتم ذلك يدويًا، ويقوم المشغل بتجريف العلبة بانتظام.
مع زيادة نسبة العناصر التي لا تحتوي على أسطح مستوية تقريبًا، تعد إمكانيات المحاور الخمسة (أو أكثر) ضرورية للقطع بنفث الماء الحديث. ولحسن الحظ، فإن رأس القاطع خفيف الوزن وقوة الارتداد المنخفضة أثناء عملية القطع يوفران لمهندسي التصميم حرية لا تتمتع بها عمليات الطحن ذات الأحمال العالية. استخدم القطع بنفث الماء خماسي المحاور في البداية نظام القالب، لكن سرعان ما تحول المستخدمون إلى خماسي المحاور القابل للبرمجة للتخلص من تكلفة القالب.
ومع ذلك، حتى مع وجود برامج مخصصة، فإن القطع ثلاثي الأبعاد أكثر تعقيدًا من القطع ثنائي الأبعاد. يعد جزء الذيل المركب لطائرة بوينج 777 مثالاً متطرفًا. أولاً، يقوم المشغل بتحميل البرنامج وبرامج طاقم العمل المرن "pogostick". تقوم الرافعة العلوية بنقل مواد الأجزاء، ويتم فك قضيب الزنبرك إلى ارتفاع مناسب ويتم تثبيت الأجزاء. يستخدم المحور Z الخاص غير القطعي مسبار اتصال لتحديد موضع الجزء بدقة في الفضاء، ونقاط العينة للحصول على ارتفاع الجزء واتجاهه الصحيحين. بعد ذلك، يتم إعادة توجيه البرنامج إلى الموضع الفعلي للجزء؛ يتراجع المسبار لإفساح المجال للمحور Z لرأس القطع؛ يتم تشغيل البرنامج للتحكم في جميع المحاور الخمسة للحفاظ على رأس القطع عموديًا على السطح المراد قطعه، وليعمل حسب الحاجة والسرعة الدقيقة.
تكون المواد الكاشطة مطلوبة لقطع المواد المركبة أو أي معدن أكبر من 0.05 بوصة، مما يعني أنه يجب منع القاذف من قطع القضيب الزنبركي وقاعدة الأداة بعد القطع. إن التقاط النقاط الخاصة هو أفضل طريقة لتحقيق القطع بنفث الماء بخمسة محاور. وأظهرت الاختبارات أن هذه التقنية يمكنها إيقاف طائرة نفاثة بقوة 50 حصانا على ارتفاع أقل من 6 بوصات. يربط الإطار على شكل حرف C الماسك بمعصم المحور Z لالتقاط الكرة بشكل صحيح عندما يقوم الرأس بقص محيط الجزء بالكامل. كما يتوقف جهاز التقاط النقاط عن التآكل ويستهلك الكرات الفولاذية بمعدل حوالي 0.5 إلى 1 رطل في الساعة. في هذا النظام، يتم إيقاف النفاثة عن طريق تشتيت الطاقة الحركية: بعد دخول النفاثة في الفخ، تواجه الكرة الفولاذية الموجودة فيها، وتدور الكرة الفولاذية لتستهلك طاقة النفاثة. حتى عندما يكون أفقيًا و(في بعض الحالات) مقلوبًا رأسًا على عقب، يمكن لأداة التقاط البقع أن تعمل.
ليست كل الأجزاء ذات المحاور الخمسة معقدة بنفس القدر. مع زيادة حجم الجزء، يصبح تعديل البرنامج والتحقق من موضع الجزء ودقة القطع أكثر تعقيدًا. تستخدم العديد من المتاجر آلات ثلاثية الأبعاد للقطع البسيط ثنائي الأبعاد والقطع ثلاثي الأبعاد المعقد كل يوم.
يجب أن يدرك المشغلون أن هناك فرقًا كبيرًا بين دقة الأجزاء ودقة حركة الماكينة. حتى الآلة ذات الدقة شبه المثالية، والحركة الديناميكية، والتحكم في السرعة، والتكرار الممتاز قد لا تكون قادرة على إنتاج أجزاء "مثالية". دقة الجزء النهائي عبارة عن مزيج من خطأ العملية وخطأ الماكينة (أداء XY) واستقرار قطعة العمل (التركيبات والتسطيح واستقرار درجة الحرارة).
عند قطع المواد بسماكة أقل من 1 بوصة، تكون دقة نفث الماء عادةً بين ±0.003 إلى 0.015 بوصة (0.07 إلى 0.4 مم). تتراوح دقة المواد التي يزيد سمكها عن 1 بوصة بين ±0.005 إلى 0.100 بوصة (0.12 إلى 2.5 ملم). تم تصميم جدول XY عالي الأداء لتحقيق دقة تحديد موضع خطية تبلغ 0.005 بوصة أو أعلى.
تتضمن الأخطاء المحتملة التي تؤثر على الدقة أخطاء تعويض الأداة، وأخطاء البرمجة، وحركة الماكينة. تعويض الأداة هو القيمة المدخلة في نظام التحكم لمراعاة عرض القطع للنفث - أي مقدار مسار القطع الذي يجب توسيعه حتى يحصل الجزء الأخير على الحجم الصحيح. لتجنب الأخطاء المحتملة في العمل عالي الدقة، يجب على المشغلين إجراء عمليات قطع تجريبية وفهم أنه يجب تعديل تعويض الأداة لتتناسب مع تكرار تآكل أنبوب الخلط.
تحدث أخطاء البرمجة في أغلب الأحيان لأن بعض عناصر التحكم XY لا تعرض الأبعاد الموجودة على برنامج الجزء، مما يجعل من الصعب اكتشاف عدم مطابقة الأبعاد بين برنامج الجزء ورسم CAD. الجوانب المهمة لحركة الآلة التي يمكن أن تسبب أخطاء هي الفجوة والتكرار في الوحدة الميكانيكية. يعد ضبط المؤازرة مهمًا أيضًا، لأن ضبط المؤازرة غير المناسب يمكن أن يسبب أخطاء في الفجوات، والتكرار، والعمودية، والثرثرة. الأجزاء الصغيرة التي يقل طولها وعرضها عن 12 بوصة لا تتطلب عددًا من جداول XY مثل الأجزاء الكبيرة، وبالتالي فإن احتمال حدوث أخطاء في حركة الآلة أقل.
تمثل المواد الكاشطة ثلثي تكاليف تشغيل أنظمة نفث الماء. وتشمل المنتجات الأخرى الطاقة والمياه والهواء والأختام وصمامات الفحص والفوهات وأنابيب الخلط ومرشحات مدخل المياه وقطع الغيار للمضخات الهيدروليكية وأسطوانات الضغط العالي.
بدا التشغيل الكامل للطاقة أكثر تكلفة في البداية، لكن الزيادة في الإنتاجية تجاوزت التكلفة. مع زيادة معدل تدفق المادة الكاشطة، ستزداد سرعة القطع وستنخفض تكلفة البوصة حتى تصل إلى النقطة المثالية. لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية، يجب على المشغل تشغيل رأس القطع بأقصى سرعة قطع وأقصى قوة حصانية للاستخدام الأمثل. إذا كان نظام بقوة 100 حصان يمكنه تشغيل رأس بقوة 50 حصانًا فقط، فإن تشغيل رأسين على النظام يمكن أن يحقق هذه الكفاءة.
يتطلب تحسين القطع الكاشطة بنفث الماء الانتباه إلى الموقف المحدد في متناول اليد، ولكنه يمكن أن يوفر زيادات ممتازة في الإنتاجية.
ليس من الحكمة قطع فجوة هوائية أكبر من 0.020 بوصة لأن الطائرة تنفتح في الفجوة وتقطع المستويات الأدنى تقريبًا. إن تكديس أوراق المواد بشكل وثيق معًا يمكن أن يمنع ذلك.
قم بقياس الإنتاجية من حيث التكلفة لكل بوصة (أي عدد الأجزاء التي يصنعها النظام)، وليس التكلفة لكل ساعة. في الواقع، الإنتاج السريع ضروري لإطفاء التكاليف غير المباشرة.
يجب أن تكون النفاثة المائية التي غالبًا ما تخترق المواد المركبة والزجاج والأحجار مجهزة بوحدة تحكم يمكنها تقليل ضغط الماء وزيادته. تعمل تقنية المساعدة الفراغية والتقنيات الأخرى على زيادة احتمالية اختراق المواد الهشة أو المصفحة بنجاح دون الإضرار بالمادة المستهدفة.
لا تكون أتمتة مناولة المواد منطقية إلا عندما تمثل معالجة المواد جزءًا كبيرًا من تكلفة إنتاج الأجزاء. عادةً ما تستخدم آلات نفث الماء الكاشطة التفريغ اليدوي، بينما تستخدم آلات قطع الألواح بشكل أساسي الأتمتة.
تستخدم معظم أنظمة نفث الماء مياه الصنبور العادية، و90% من مشغلي نفث الماء لا يقومون بأي تحضيرات بخلاف تخفيف الماء قبل إرسال الماء إلى مرشح المدخل. قد يكون استخدام التناضح العكسي ومزيلات الأيونات لتنقية المياه أمرًا مغريًا، لكن إزالة الأيونات تجعل من السهل على الماء امتصاص الأيونات من المعادن في المضخات وأنابيب الضغط العالي. يمكنها إطالة عمر الفتحة، لكن تكلفة استبدال أسطوانة الضغط العالي وصمام الفحص والغطاء النهائي أعلى بكثير.
يقلل القطع تحت الماء من صقيع السطح (المعروف أيضًا باسم "الضباب") على الحافة العلوية من القطع الكاشطة بنفث الماء، بينما يقلل أيضًا بشكل كبير من ضوضاء الطائرات والفوضى في مكان العمل. ومع ذلك، فإن هذا يقلل من رؤية الطائرة، لذا يوصى باستخدام مراقبة الأداء الإلكترونية لاكتشاف الانحرافات عن ظروف الذروة وإيقاف النظام قبل أي تلف في المكونات.
بالنسبة للأنظمة التي تستخدم أحجام مختلفة من الشاشات الكاشطة لمهام مختلفة، يرجى استخدام مساحة تخزين وقياس إضافية للأحجام الشائعة. تسمح صمامات نقل المواد السائبة الصغيرة (100 رطل) أو الكبيرة (500 إلى 2000 رطل) وصمامات القياس ذات الصلة بالتبديل السريع بين أحجام شبكات الشاشات، مما يقلل وقت التوقف عن العمل والمتاعب، مع زيادة الإنتاجية.
يمكن للفاصل قطع المواد بسماكة أقل من 0.3 بوصة بشكل فعال. على الرغم من أن هذه العروات يمكن أن تضمن عادةً طحنًا ثانيًا للصنبور، إلا أنها يمكنها تحقيق معالجة أسرع للمواد. المواد الأكثر صلابة سيكون لها ملصقات أصغر.
آلة مزودة بنفث الماء الكاشطة وتتحكم في عمق القطع. بالنسبة للأجزاء الصحيحة، قد توفر هذه العملية الوليدة بديلاً مقنعًا.
استخدمت شركة Sunlight-Tech Inc. مراكز المعالجة الدقيقة بالليزر والطحن الدقيق التابعة لشركة GF Machining Solutions لإنتاج أجزاء ذات تفاوتات أقل من 1 ميكرون.
يحتل القطع بنفث الماء مكانًا في مجال تصنيع المواد. تتناول هذه المقالة كيفية عمل نفاثات الماء في متجرك وتنظر في العملية.
وقت النشر: 04 سبتمبر 2021