منتج

المعالجة 101: ما هو قطع WaterJet؟ | ورشة عمل الآلات الحديثة

قد يكون قطع WaterJet طريقة معالجة أبسط ، ولكنه مزود بكمة قوية ويتطلب من المشغل الحفاظ على وعي التآكل ودقة أجزاء متعددة.
أبسط قطع النفاثة المائية هو عملية قطع طائرات المياه عالية الضغط إلى مواد. هذه التكنولوجيا عادة ما تكون مكملة لتقنيات المعالجة الأخرى ، مثل الطحن والليزر و EDM والبلازما. في عملية النفاثة المائية ، لا تتشكل أي مواد ضارة أو بخار ، ولا تتشكل أي منطقة متأثرة بالحرارة أو إجهاد ميكانيكي. يمكن للطائرات المائية قطع تفاصيل رقيقة للغاية على الحجر والزجاج والمعادن. حفر الثقوب بسرعة في التيتانيوم. قطع الطعام وحتى قتل مسببات الأمراض في المشروبات والانخفاضات.
تحتوي جميع آلات WaterJet على مضخة يمكنها الضغط على الماء للتسليم إلى رأس القطع ، حيث يتم تحويلها إلى تدفق عالي الصوت. هناك نوعان رئيسيان من المضخات: المضخات المبنية على محرك الأقراص المباشر والمضخات القائمة على الداعم.
يشبه دور مضخة القيادة المباشرة دور منظف الضغط العالي ، ومضخة الأسطوانات ذات ثلاث أسطوانات تدفع ثلاثة غطاسات مباشرة من المحرك الكهربائي. الحد الأقصى لضغط العمل المستمر هو 10 ٪ إلى 25 ٪ من مضخات الداعم المماثلة ، ولكن هذا لا يزال يبقيها بين 20،000 و 50000 رطل.
تشكل المضخات القائمة على المكثف غالبية مضخات الضغط العالية (أي المضخات التي تزيد عن 30،000 رطل). تحتوي هذه المضخات على دائرتين سائل ، واحدة للمياه والآخر للهيدروليات. يمر مرشح مدخل المياه أولاً عبر مرشح خرطوشة ميكرون 1 ثم مرشح ميكرون 0.45 لامتصاص في ماء الصنبور العادي. هذا الماء يدخل مضخة الداعم. قبل أن يدخل مضخة الداعم ، يتم الحفاظ على ضغط مضخة الداعم عند حوالي 90 رطل. هنا ، يتم زيادة الضغط إلى 60،000 PSI. قبل أن يغادر الماء أخيرًا مجموعة المضخة ويصل إلى رأس القطع عبر خط الأنابيب ، يمر الماء عبر امتصاص الصدمات. يمكن للجهاز قمع تقلبات الضغط لتحسين الاتساق والقضاء على البقول التي تترك علامات على قطعة العمل.
في الدائرة الهيدروليكية ، يسحب المحرك الكهربائي بين المحركات الكهربائية الزيت من خزان الزيت ويضغط عليه. يتدفق الزيت المضغوط إلى المنوع ، وصمام المنوع يضخ بتباعًا الزيت الهيدروليكي على جانبي البسكويت والمكبس لتوليد عمل السكتة الدماغية للدعم. نظرًا لأن سطح المكبس أصغر من سطح البسكويت ، فإن ضغط الزيت "يعزز" ضغط الماء.
الداعم عبارة عن مضخة ترددية ، مما يعني أن مجموعة البسكويت والمكبس توفر مياه ذات ضغط عالي من جانب واحد من الداعم ، بينما تملأ المياه المنخفضة الضغط على الجانب الآخر. تسمح إعادة الدوران أيضًا للزيت الهيدروليكي بالتبريد عندما يعود إلى الخزان. يضمن صمام الفحص أن الماء المنخفض والضغط العالي يمكن أن يتدفق فقط في اتجاه واحد. يجب أن تلبي أسطوانات الضغط العالي والقرود النهائية التي تغلف مكونات المكبس والبسكويت متطلبات خاصة لتحمل قوى العملية ودورات الضغط الثابتة. تم تصميم النظام بأكمله للفشل تدريجياً ، وسوف يتدفق التسرب إلى "فتحات الصرف" الخاصة ، والتي يمكن مراقبتها من قبل المشغل من أجل جدولة الصيانة العادية بشكل أفضل.
أنبوب خاص بالضغط العالي ينقل الماء إلى رأس القطع. يمكن أن يوفر الأنبوب أيضًا حرية الحركة لرأس القطع ، اعتمادًا على حجم الأنبوب. الفولاذ المقاوم للصدأ هو المواد المفضلة لهذه الأنابيب ، وهناك ثلاثة أحجام شائعة. الأنابيب الفولاذية التي يبلغ قطرها 1/4 بوصة مرنة بدرجة كافية للاتصال بالمعدات الرياضية ، ولكن لا ينصح بها لنقل المياه العالية للضغط الطويل. نظرًا لأن هذا الأنبوب سهل الانحناء ، حتى في لفة ، يمكن أن يحقق طول 10 إلى 20 قدمًا حركة X و Y و Z. عادةً ما تحمل الأنابيب الأكبر بحجم 3/8 بوصة 3/8 بوصة الماء من المضخة إلى أسفل المعدات المتحركة. على الرغم من أنه يمكن ثنيه ، إلا أنه غير مناسب بشكل عام لمعدات حركة خطوط الأنابيب. أكبر أنبوب ، بقياس 9/16 بوصة ، هو الأفضل لنقل المياه عالية الضغط على مسافات طويلة. قطر أكبر يساعد في تقليل فقدان الضغط. أنابيب من هذا الحجم متوافقة للغاية مع المضخات الكبيرة ، لأن كمية كبيرة من مياه الضغط العالي لديها أيضًا خطر أكبر من فقدان الضغط. ومع ذلك ، لا يمكن ثني أنابيب من هذا الحجم ، ويجب تثبيت التركيبات في الزوايا.
آلة قطع النفاثة المائية النقية هي أقدم آلة قطع النفاثة المائية ، ويمكن تتبع تاريخها إلى أوائل السبعينيات. بالمقارنة مع التلامس أو استنشاق المواد ، فإنها تنتج كميات أقل من المياه على المواد ، لذلك فهي مناسبة لإنتاج منتجات مثل التصميمات الداخلية للسيارات وحفازات يمكن التخلص منها. السائل رفيع للغاية -0.004 بوصة إلى 0.010 بوصة في القطر ويوفر هندسة مفصلة للغاية مع فقدان المواد القليل جدا. قوة القطع منخفضة للغاية ، وعادة ما يكون التثبيت بسيطًا. هذه الآلات هي الأنسب للتشغيل على مدار 24 ساعة.
عند النظر في رأس القطع لآلة WaterJet النقية ، من المهم أن نتذكر أن سرعة التدفق هي الشظايا المجهرية أو جزيئات مادة التمزق ، وليس الضغط. لتحقيق هذه السرعة العالية ، يتدفق الماء المضغوط من خلال ثقب صغير في جوهرة (عادة ما يكون الياقوت أو الياقوت أو الماس) ثابتًا في نهاية الفوهة. يستخدم القطع النموذجي قطرًا للفتحة من 0.004 بوصة إلى 0.010 بوصة ، في حين أن التطبيقات الخاصة (مثل الخرسانة التي تم رشها) يمكنها استخدام أحجام تصل إلى 0.10 بوصة. عند 40،000 PSI ، ينتقل التدفق من الفتحة بسرعة ما Mach 2 تقريبًا ، و 60،000 psi ، يتجاوز التدفق Mach 3.
المجوهرات المختلفة لديها خبرة مختلفة في قطع المياه. الياقوت هو المادة الأكثر شيوعا للأغراض العامة. إنها تدوم ما يقرب من 50 إلى 100 ساعة من وقت القطع ، على الرغم من أن WaterJet الكاشطة تنقض هذه الأوقات. الياقوت ليست مناسبة لقطع الماء النقي ، ولكن تدفق المياه الذي تنتجه مناسب للغاية للقطع الكاشط. في عملية القطع الكاشطة ، يتراوح وقت قطع الياقوت حوالي 50 إلى 100 ساعة. الماس أغلى بكثير من الياقوت والياقوت ، ولكن وقت القطع يتراوح بين 800 و 2000 ساعة. هذا يجعل الماس مناسبًا بشكل خاص للتشغيل على مدار 24 ساعة. في بعض الحالات ، يمكن أيضًا تنظيف وفتحة الماس بالموجات فوق الصوتية وإعادة استخدامها.
في آلة WaterJet الكاشطة ، فإن آلية إزالة المواد ليست هي تدفق المياه نفسه. وعلى العكس ، فإن التدفق يسرع جزيئات جلخ لتآكل المادة. هذه الآلات هي آلاف المرات أقوى من آلات القطع المائية النقية ، ويمكنها قطع المواد الصلبة مثل المعادن والحجر والمواد المركبة والسيراميك.
تيار جلخ أكبر من تيار الماء النقي ، بقطر يتراوح بين 0.020 بوصة و 0.050 بوصة. يمكنهم قطع المداخن والمواد التي يصل سمكها إلى 10 بوصات دون إنشاء مناطق متأثرة بالحرارة أو الإجهاد الميكانيكي. على الرغم من أن قوتها قد زادت ، إلا أن قوة القطع في تيار الكاشطة لا تزال أقل من رطل واحد. تستخدم جميع عمليات النفث الكاشطة تقريبًا جهازًا للثثاب ، ويمكن أن تتحول بسهولة من الاستخدام المفرد إلى الاستخدام متعدد الرأس ، وحتى طائرة المياه الكاشطة يمكن تحويلها إلى طائرة مائية نقية.
الكاشطة صعبة ، مختارة خصيصا وحجم الرمال العقيق عادة. أحجام الشبكة المختلفة مناسبة للوظائف المختلفة. يمكن الحصول على سطح أملس مع 120 شركة شبكية ، في حين أثبتت 80 من كاشطات الشبكة أنها أكثر ملاءمة للتطبيقات للأغراض العامة. 50 سرعة القطع الكاشطة الشبكية أسرع ، ولكن السطح أكثر قسوة قليلا.
على الرغم من أن نفاثات المياه أسهل في التشغيل من العديد من الآلات الأخرى ، فإن أنبوب الخلط يتطلب اهتمام المشغل. إمكانات التسارع لهذا الأنبوب تشبه برميل بندقية ، بأحجام مختلفة وحياة بديلة مختلفة. يعد أنبوب الخلط طويل الأمد ابتكارًا ثوريًا في قطع نفاثات المياه الكاشطة ، لكن الأنبوب لا يزال هشًا للغاية-إذا كان رأس القطع يتلامس مع تركيبات أو كائن ثقيل أو المادة المستهدفة ، فقد يكون الأنبوب الفرامل. لا يمكن إصلاح الأنابيب التالفة ، وبالتالي فإن الحفاظ على التكاليف منخفضة يتطلب تقليل الاستبدال. عادةً ما يكون للآلات الحديثة وظيفة اكتشاف تصادم تلقائي لمنع تصادمات مع أنبوب الخلط.
عادة ما تكون مسافة الفصل بين أنبوب الخلط والمادة المستهدفة 0.010 بوصة إلى 0.200 بوصة ، ولكن يجب أن يضع المشغل في الاعتبار أن الفصل أكبر من 0.080 بوصة سيؤدي إلى صقيع في الجزء العلوي من حافة القطع للجزء. يمكن أن تقلل قطع تحت الماء وغيرها من التقنيات أو القضاء على هذا الصقيع.
في البداية ، كان أنبوب الخلط مصنوعًا من كربيد التنغستن ولم يكن سوى عمر خدمة من أربع إلى ست ساعات. يمكن أن تصل الأنابيب المركبة منخفضة التكلفة اليوم إلى مدة قطع من 35 إلى 60 ساعة ويوصى بها للقطع الخام أو تدريب مشغلي جدد. يمتد أنبوب كربيد المركب المركب عمره إلى 80 إلى 90 ساعة. يبلغ طول أنبوب كربيد مركب عالي الجودة مركب مركب من 100 إلى 150 ساعة ، وهو مناسب للدقة والعمل اليومي ، ويظهر التآكل المركز الأكثر تنبؤًا.
بالإضافة إلى توفير الحركة ، يجب أن تتضمن أدوات Machine Waterjet أيضًا طريقة لتأمين قطعة العمل ونظام لجمع وجمع المياه والحطام من عمليات الآلات.
الآلات الثابتة والأبعاد أحادية البعد هي أبسط ماء. تستخدم نفاثات المياه الثابتة بشكل شائع في الفضاء لخفض المواد المركبة. يقوم المشغل بتغذية المادة في الخور مثل منشار الفرقة ، بينما يجمع الماسك الخور والحطام. معظم المياه الثابتة هي Waterjets نقية ، ولكن ليس كل شيء. آلة التزحلق هي متغير للآلة الثابتة ، حيث يتم تغذية منتجات مثل الورق من خلال الجهاز ، وتقطع نفاثة المياه المنتج إلى عرض محدد. آلة التقاطع هي آلة تتحرك على طول محور. غالبًا ما يعملون مع آلات التزحلق لصنع أنماط تشبه الشبكة على منتجات مثل آلات البيع مثل الكعك. تقوم آلة التزحلق بقطع المنتج إلى عرض محدد ، في حين أن آلة القطع المتقاطعة تتقاطع على المنتج الذي يتم تغذيته أدناه.
يجب ألا يستخدم المشغلون هذا النوع من المائية الكاشطة يدويًا. من الصعب تحريك الكائن المقطوع بسرعة محددة ومتسقة ، وهو أمر خطير للغاية. لن يقتبس العديد من الشركات المصنعة آلات لهذه الإعدادات.
تعد طاولة XY ، التي تسمى أيضًا آلة القطع المسطحة ، أكثر آلة قطع المياه ثنائية الأبعاد شيوعًا. قم بقطع طائرات المياه النقية الحشيات والبلاستيك والمطاط والرغوة ، في حين أن النماذج الكاشطة تقطع المعادن والمركبات والزجاج والحجر والسيراميك. يمكن أن يكون منضدة العمل صغيرة مثل 2 × 4 أقدام أو حجمها 30 × 100 قدم. عادةً ما يتم التعامل مع التحكم في أدوات الجهاز هذه بواسطة CNC أو الكمبيوتر الشخصي. محركات المؤازرة ، عادة مع ردود الفعل الحلقة المغلقة ، تضمن سلامة الموضع والسرعة. تتضمن الوحدة الأساسية أدلة خطية ، ومبنى محمل ومحركات برغي للكرة ، بينما تتضمن وحدة الجسر أيضًا هذه التقنيات ، ويتضمن خزان التجميع دعمًا ماديًا.
عادةً ما تأتي منضدة Workbenches XY في نمطين: يتضمن طاولة عمل Gantry المتوسطة قضبان دليل قاعدة وجسر ، بينما يستخدم Workbench Consilever قاعدة وجسر جامد. يتضمن كلا النوعين من الجهاز شكلاً من أشكال قابلية ضبط ارتفاع الرأس. يمكن أن يأخذ قابلية ضبط المحور z شكل كرنك يدوي أو برغي كهربائي أو برغي مؤازرة قابلة للبرمجة بالكامل.
عادةً ما يكون الحوض على طاولة عمل XY عبارة عن خزان مياه مملوء بالماء ، وهو مجهز بالشبكات أو الشرائح لدعم قطعة العمل. تستهلك عملية القطع هذه الدعم ببطء. يمكن تنظيف المصيدة تلقائيًا ، أو يتم تخزين النفايات في الحاوية ، أو يمكن أن تكون يدويًا ، ويقوم المشغل بانتظام بمجرم العلبة.
مع زيادة نسبة العناصر التي لا تحتوي على أسطح مسطحة تقريبًا ، تعد إمكانيات الخمسة محاور (أو أكثر) ضرورية لقطع المياه الحديثة. لحسن الحظ ، فإن رأس القاطع خفيف الوزن وقوة الارتداد المنخفضة أثناء عملية القطع يوفرون مهندسي التصميم مع الحرية التي لا يتمتع بها الطحن عالي التحميل. استخدم قطع WaterJet من خمسة محاور في البداية نظام قالب ، ولكن سرعان ما تحول المستخدمون إلى محاور قابلة للبرمجة للتخلص من تكلفة القالب.
ومع ذلك ، حتى مع البرامج المخصصة ، فإن القطع ثلاثي الأبعاد أكثر تعقيدًا من القطع ثنائية الأبعاد. جزء الذيل المركب من Boeing 777 هو مثال متطرف. أولاً ، يقوم المشغل بتحميل البرنامج والبرامج لموظفي "Pogostick" المرنين. تنقل الرافعة العلوية مادة الأجزاء ، ويتم فك شريط الربيع إلى ارتفاع مناسب ويتم إصلاح الأجزاء. يستخدم محور Z الخاص غير القاطع مسبارًا اتصالًا لوضع الجزء في الفضاء بدقة ، ويشير العينة للحصول على ارتفاع الجزء الصحيح والاتجاه. بعد ذلك ، يتم إعادة توجيه البرنامج إلى الموقف الفعلي للجزء ؛ يتراجع التحقيق لإفساح المجال لمحور رأس القطع ؛ يعمل البرنامج للتحكم في جميع المحاور الخمسة للحفاظ على رأس القطع عموديًا على السطح المراد قطعه ، ولعمل كما هو مطلوب على السفر بسرعة دقيقة.
هناك حاجة إلى بقاء المواد المركبة لقطع المواد المركبة أو أي معدن أكبر من 0.05 بوصة ، مما يعني أن القاذف يجب منعه من قطع شريط الزنبرك وسرير الأداة بعد القطع. التقاط النقاط الخاصة هي أفضل طريقة لتحقيق قطع المياه الخمسة المحاور. أظهرت الاختبارات أن هذه التكنولوجيا يمكن أن تتوقف عن طائرة نفاثة من 50 حصانًا تقل عن 6 بوصات. يربط الإطار على شكل C الماسك بمعصم المحور z لالتقاط الكرة بشكل صحيح عندما يقطع الرأس محيط الجزء بالكامل. يتوقف الماسك النقطة أيضًا عن التآكل ويستهلك كرات فولاذية بمعدل حوالي 0.5 إلى 1 رطل في الساعة. في هذا النظام ، يتم إيقاف الطائرة عن طريق تشتت الطاقة الحركية: بعد دخول الطائرة إلى الفخ ، تواجه الكرة الفولاذية الموجودة ، وتدور الكرة الفولاذية لاستهلاك طاقة الطائرة. حتى عندما يكون أفقيًا و (في بعض الحالات) رأسًا على عقب ، يمكن للمصيد الفوري العمل.
ليست جميع الأجزاء الخمسة المحاور معقدة بنفس القدر. مع زيادة حجم الجزء ، يصبح ضبط البرنامج والتحقق من وضع الجزء ودقة القطع أكثر تعقيدًا. تستخدم العديد من المتاجر آلات ثلاثية الأبعاد للقطع ثنائي الأبعاد بسيط وقطع ثلاثي الأبعاد معقد كل يوم.
يجب أن يدرك المشغلون أن هناك فرقًا كبيرًا بين دقة الجزئية ودقة حركة الماكينة. حتى الآلة ذات الدقة شبه المثالية ، قد لا تكون الحركة الديناميكية والتحكم في السرعة والتكرار الممتاز قادرة على إنتاج أجزاء "مثالية". دقة الجزء النهائي هي مزيج من خطأ العملية وخطأ الماكينة (أداء XY) واستقرار الشغل (التثبيت ، التسطيح واستقرار درجة الحرارة).
عند قطع المواد بسمك أقل من 1 بوصة ، تتراوح دقة طائرة الماء عادة بين 0.003 إلى 0.015 بوصة (0.07 إلى 0.4 مم). تكون دقة المواد التي يزيد سمكها عن 1 بوصة في حدود ± 0.005 إلى 0.100 بوصة (0.12 إلى 2.5 مم). تم تصميم جدول XY عالي الأداء لدقة تحديد المواقع الخطية البالغة 0.005 بوصة أو أعلى.
تتضمن الأخطاء المحتملة التي تؤثر على الدقة أخطاء تعويض الأدوات وأخطاء البرمجة وحركة الماكينة. تعويض الأدوات هو إدخال القيمة في نظام التحكم لأخذ في الاعتبار عرض القطع للطائرة ، أي ، مقدار مسار القطع الذي يجب توسيعه من أجل أن يحصل الجزء النهائي على الحجم الصحيح. لتجنب الأخطاء المحتملة في العمل عالي الدقة ، يجب على المشغلين إجراء تخفيضات تجريبية وفهم أنه يجب ضبط تعويض الأدوات لتتناسب مع تواتر ارتداء أنبوب الخلط.
غالبًا ما تحدث أخطاء البرمجة لأن بعض عناصر تحكم XY لا تعرض الأبعاد في برنامج الجزء ، مما يجعل من الصعب اكتشاف عدم المطابقة الأبعاد بين برنامج الجزء ورسم CAD. الجوانب المهمة لحركة الماكينة التي يمكن أن تقدم الأخطاء هي الفجوة والتكرار في الوحدة الميكانيكية. يعد ضبط المؤازرة أمرًا مهمًا أيضًا ، لأن تعديل المؤازرة غير السليم يمكن أن يسبب أخطاء في الفجوات ، التكرار ، العمودي ، والثرثرة. لا تتطلب الأجزاء الصغيرة ذات الطول وعرض أقل من 12 بوصة أكبر عدد من الجداول XY كأجزاء كبيرة ، وبالتالي فإن إمكانية أخطاء حركة الماكينة أقل.
تمثل المواد الكاشطة ثلثي تكاليف التشغيل لأنظمة WaterJet. وتشمل البعض الآخر الطاقة ، والمياه ، والهواء ، والأختام ، وصمامات الفحص ، والفتحات ، وأنابيب الخلط ، ومرشحات مدخل الماء ، وقطع الغيار للمضخات الهيدروليكية واسطوانات الضغط العالي.
بدت عملية الطاقة الكاملة أكثر تكلفة في البداية ، لكن الزيادة في الإنتاجية تجاوزت التكلفة. مع زيادة معدل التدفق الكاشط ، ستزداد سرعة القطع وستنخفض التكلفة لكل بوصة حتى تصل إلى النقطة المثلى. للحصول على أقصى قدر من الإنتاجية ، يجب على المشغل تشغيل رأس القطع بأسرع سرعة قطع وأقصى قدرة حصانية للاستخدام الأمثل. إذا كان بإمكان نظام القوة 100 حصان تشغيل رأس بقوة 50 حصانًا ، فإن تشغيل رأسين على النظام يمكن أن يحقق هذه الكفاءة.
يتطلب تحسين القطع المائية الكاشطة الاهتمام بالموقف المحدد في متناول اليد ، ولكن يمكن أن يوفر زيادة إنتاجية ممتازة.
من غير الحكمة قطع فجوة الهواء أكبر من 0.020 بوصة لأن الطائرة تفتح في الفجوة وتقطع المستويات السفلية تقريبًا. تكديس أوراق المواد بشكل وثيق يمكن أن يمنع هذا.
قياس الإنتاجية من حيث التكلفة لكل بوصة (أي عدد الأجزاء المصنعة بواسطة النظام) ، وليس التكلفة في الساعة. في الواقع ، الإنتاج السريع ضروري لإطفاء التكاليف غير المباشرة.
يجب أن تكون Waterjets التي غالبًا ما تخترق المواد المركبة والزجاج والحجارة مزودة بوحدة تحكم يمكن أن تقلل وزيادة ضغط الماء. تزيد مساعدة الفراغ والتقنيات الأخرى من احتمال اختراق مواد هشة أو مغلفة بنجاح دون إتلاف المادة المستهدفة.
أتمتة التعامل مع المواد لا معنى لها إلا عندما تمثل معالجة المواد جزءًا كبيرًا من تكلفة إنتاج الأجزاء. عادة ما تستخدم آلات WaterJet الكاشطة التفريغ اليدوي ، بينما يستخدم قطع الألواح الأتمتة بشكل أساسي.
تستخدم معظم أنظمة WaterJet مياه الصنبور العادية ، و 90 ٪ من مشغلي WaterJet لا يقومون بأي استعدادات بخلاف تليين الماء قبل إرسال الماء إلى مرشح المدخل. قد يكون استخدام التناضح العكسي والزلزال لتنقية الماء مغرًا ، ولكن إزالة الأيونات تجعل من السهل على الماء امتصاص الأيونات من المعادن في المضخات وأنابيب الضغط العالي. يمكن أن يطيل عمر الفتحة ، ولكن تكلفة استبدال الأسطوانة ذات الضغط العالي ، والصمام الفحص والغطاء النهائي أعلى بكثير.
يقلل القطع تحت الماء من صقيع السطح (المعروف أيضًا باسم "التشويش") على الحافة العلوية من قطع المياه الكاشطة ، مع تقليل ضوضاء النفاثة إلى حد كبير وفوضى مكان العمل. ومع ذلك ، فإن هذا يقلل من رؤية الطائرة ، لذلك يوصى باستخدام مراقبة الأداء الإلكترونية للكشف عن الانحرافات عن الظروف الذروة وإيقاف النظام قبل أي تلف مكون.
بالنسبة للأنظمة التي تستخدم أحجام شاشة كاشفة مختلفة لوظائف مختلفة ، يرجى استخدام سعة تخزين إضافية وقياس للأحجام الشائعة. تتيح النقل بالجملة الصغيرة (100 رطل) أو كبيرة (500 إلى 2000 رطل) وصمامات القياس ذات الصلة بالتبديل السريع بين أحجام شبكة الشاشة ، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل والمتاعب ، مع زيادة الإنتاجية.
يمكن للفاصل قطع المواد بفعالية بسمك أقل من 0.3 بوصة. على الرغم من أن هذه العروات يمكن أن تضمن عادةً طحنًا ثانيًا للنقر ، إلا أنها يمكن أن تحقق معالجة أسرع للمواد. المواد الأكثر صعوبة سيكون لها ملصقات أصغر.
آلة مع طائرة مياه كاشطة والتحكم في عمق القطع. بالنسبة للأجزاء الصحيحة ، قد توفر هذه العملية الناشئة بديلاً مقنعًا.
استخدمت شركة Sunlight-Tech Inc. مراكز Micromancing و micromilling ليزر Microling Solutions من GF لإنتاج أجزاء ذات التحمل أقل من 1 ميكرون.
يحتل القطع المائية مكانًا في مجال تصنيع المواد. تبحث هذه المقالة في كيفية عمل WaterJets في متجرك وتنظر إلى هذه العملية.


وقت النشر: SEP-04-2021